一、系統示意圖
二、系統簡介
XZ-T1000型熱流分析系統是一款非常成熟的水溫差及熱流強度監測系統,完全由我公司自主研發,具備自主知識產權。實時在線監測水溫差和熱負荷的變化,具有水溫差歷史曲線和餅狀圖顯示、熱流強度趨勢分析的功能,為高爐冶煉順行提供指導,并預防事故的發生。
本系統能有效延長高爐使用壽命,提高煉鐵高爐利用系數,降低能耗,提高產量,降低工人的勞動強度,減少工人接觸危險區域的次數,有利于安全生產,提高生產效率。
本系統避免了類似設備的弊端,能夠長期在極端惡劣的環境下工作,尤其適用于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業。
三、系統組成
本系統由工控機及配套軟件、XZ-R252A通訊轉換器(或XZ-R485W)、XZ-T20H(或XZ-T20W)型溫度采集儀、XZ-T306L(或XZ-T217W)型溫度傳感器、流量計、XZ-TB20型儀表機箱、耐高溫線纜等組成。
四、系統功能
●實時在線測量各點的溫度/溫差/流量數據,并生成熱流強度
●按層生成溫度/溫差/熱流強度等歷史曲線、切面圖、柱狀圖等,直觀方便
●異常情況聲光報警提示
●根據水溫差熱流強度的變化情況,實時監測渣皮的穩定性;間接反映出爐內氣流的分布,為高爐操作提供準確參數依據,方便及時調劑,減免因渣皮脫落對高爐爐溫的影響
●通過對爐缸部分熱流強度分析,可監測爐缸厚度,有效避免爐缸燒穿事故的發生
●通過對冷卻壁各部位熱流強度分析,可有效避免爐腰等部位結厚情況的發生
●通過水溫差監測分析,對冷卻壁漏水具有一 定的監測效果
●通過流量差的變化,能及時發現漏水情況的發生
●能有效延長煉鐵高爐的使用壽命,提高生產效益
五、技術指標
測溫范圍 | -40°C~+150℃ |
測溫精度 | 士0.02℃ |
分辨率 | 0.01℃ |
現場顯示 | 現場儀表具有數據顯示功能(可選項) |
可測點數 | 無限制 |
通訊接口 | R5485總線 |
通訊速率 | 9600bps, e,8,1 |
通訊協議 | MODBUS RTU |
通訊距離 |
儀表與計算機通訊距離達3000米; 無線溫度傳感器與儀表通訊距離可達700米; 有線溫度傳感器與儀表通訊距離可達200米。 |
數據更新 | 100點/秒 |
工作溫度 | -40°C~+80°C |
存儲溫度 | -40°C~+85°C |
環境濕度 | 0 -95% |
六、系統優點
●儀表有本地顯示,方便調試維護
●可在線安裝,不影響高爐生產
●傳感器可直接互換,通用性強
●傳感器做I精良,使用壽命長
●傳感器具有獨立性,相互不影響
●多重保護,傳感器不怕反接/短路
●故障定位容易,不用排查尋找
●擴展方便,測量點可任意擴展
●數據更新迅速,100點/秒
●技術先進,根據客戶需求及煉鐵高爐現場惡劣的使用環境自主研發,居行業領先地位
七、應用案例
XZ-T1000型熱流分析系統作為信兆科技的拳頭產品,以領先的技術和用心的服務已在河鋼邯鋼、河鋼宣鋼、九江線材、燕山鋼鐵、瑞豐鋼鐵、文豐特鋼、東海鋼鐵、安豐鋼鐵、宏興鋼鐵、冀南鋼鐵、裕華鋼鐵、新興鑄管普陽鋼鐵.澳森鋼鐵、敬業鋼鐵、濟源鋼鐵玉昆鋼鐵亞新鋼鐵.鑌鑫鋼鐵、興鑫鋼鐵、永鋼集團、興澄特鋼、日照鋼鐵、貴航特鋼、旋力特鋼、富鑫鋼鐵、青山集團、印尼德信、印尼青拓等400多座高爐投入使用,客戶反映效果良好。
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